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擠出涂布/涂覆 extrusion coating、擠出復合介

瀏覽數量:224     作者:本站編輯     發布時間: 2016-03-09      來源:本站

  在擠出涂布和復合過程中,樹脂熔融后形成高溫薄膜,然后被涂布到移動中的平坦基材上,這些基材包括紙張、紙板、金屬箔或者塑料薄膜。然后,帶有涂層的基材要經過一系列逆向旋轉的輥筒,使基材和涂層完全接觸,產生粘合力。

 擠出涂覆工藝制程
 
    由放卷機,通過不同的預處理工位、厚度量規和預加熱裝置,把基材加進到貼層系統中。 
 
    單層或多層聚合物熔體在擠出機內被加工,并通過一個專門的縫口模頭被施加到基材上。通過在冷卻輥筒上引導聚合物薄膜,薄膜被緊固地與基材粘附在一起,不會被水、溶劑或高溫所分開。
 
    隨后,多層卷筒可以由合適的分切裝置進行預加工。然后它經過又一個厚度量規,它或者只是丈量所用的膜層,或者也通過自動縫口模頭來控制層厚和公差。 
 
    附加的冷卻和精整系統可以對卷筒進行進一步的預處理。 
 
    最后,利用卷取機把被涂覆的卷筒卷上軸,適于終極產品。 
 
    擠出涂覆生產線是按模塊化原理進行設計的,能結合上單工位貼層機或多工位貼層機。


 其應用領域包括:
 
1、汽車
 
整套的內飾件,如內頂板、門襯里和內襯里、底襯等等。
 
基層材料是麻、木、無紡布。
 
用于共擠出的涂覆材料是PP、PE、ABS與被填充PP。 

2、建筑用擠出涂覆產品
 
    例如,自支撐屋頂結構使用的墊膜。
 
    基材:薄膜或格子布
 
    涂覆材料:PE和PMMA

3、液體包裝物
 
如為新鮮牛奶包裝品提供隔氧和阻光性能。
 
基材:紙、紙板
 
涂覆材料:PE1和PE2。
 
每層具有特殊性能,如封熱、隔光或隔氧

擠出復合工藝,也叫做夾芯復合工藝,與擠出涂布工藝相似。可是,在擠出復合工藝過程中,擠出涂層是作為兩個或者多個基材之間的膠粘層。在擠出涂層尚未冷卻時,第二層基材被復合進來,然后這種夾芯結構經過加壓輥壓實。
 
目前,擠出復合技術僅是應用在復合薄膜的生產上。擠出復合是將熱塑性樹脂,由塑料擠出機熔融塑化后經T型口模擠出涂布在一種基材上,同時與另一基材復合貼壓在一起,冷卻后制成復合薄膜的方法。擠出涂布是將熱塑性樹脂連續均勻擠出,在一種基材上直接冷卻收卷成復合薄膜,不與另一基材貼合的工藝。實際中,往往也把擠出涂布/涂覆歸為擠出復合。

擠出復合的優點如下:
復合速度快,適合大批量生產;
可自由選擇基材;
加工成本較低,粘合劑使用極少;
可任意設定擠壓厚度;
可一次性連線生產多層的復合材料。
 
擠出復合的缺點如下:
初期設備投資較大;
升溫、更換擠出樹脂時,損耗較大;
生產控制,質量控制有一定難度;
 
    與其他生產輸送帶的技術相比,擠出復合法具有擠出復合生產復合薄膜技術的所有優點,在復合速度、加工成本方面的優勢尤為突出,亦可滿足生產特種表面的要求;涂膠工藝為選擇性工藝,根據不同樹脂可以選用或不選用,綜合來說,涂膠量較少,對環境污染小,完全達到衛生標準要求。

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